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1.Quais são as formas de avaliar a qualidade dos moldes de extrusão?
O uso de molde de extrusão também é muito comum, se em uso o íon não prestar atenção à qualidade da qualidade, afetará seriamente o uso normal do molde de extrusão, a fim de fazer com que o molde tenha um bom aproveitamento, o a seguir fornece uma maneira específica de avaliar a qualidade do molde de extrusão. Primeiro, observe a espessura deste molde, embora o molde não precise ser usado com muito vigor ou outros ambientes agressivos, mas por causa da desmoldagem repetida do molde, o molde é muito fácil de perder, deformar, destruir e a maneira fundamental para resolver este problema é engrossar a espessura do molde, então observe a espessura para distinguir claramente o grau do molde. Em segundo lugar, veja se as especificações do molde de extrusão são padrão, um bom molde pode controlar o tamanho do produto plástico extrudado produzido com um erro de alguns décimos de milímetro, e o molde inferior geralmente produz um erro de produto de vários milímetros ou mesmo alguns centímetros. Terceiro, observe o material e o acabamento de todo o molde, um bom molde deve ser muito liso por dentro e por fora, parecer brilhante e ligeiramente úmido e afundado, moldes inferiores podem ter rebarbas ou buracos na superfície, e a comparação entre o dois é imediato.
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2.A indústria de máquinas plásticas e moldes plásticos tornou-se uma tendência de desenvolvimento de alto crescimento
Em comparação com metal, pedra, madeira, produtos plásticos têm as vantagens de baixo custo, forte plasticidade, etc., amplamente utilizados na economia nacional, a indústria plástica ocupa uma posição extremamente importante no mundo de hoje, ao longo dos anos a produção de produtos plásticos em todo o mundo em alta velocidade. As estatísticas mostram que a produção de produtos plásticos da China sempre esteve na vanguarda do ranking mundial, entre os quais uma variedade de produtos plásticos ocuparam o primeiro lugar no mundo, e a China se tornou o maior produtor mundial de produtos plásticos. Do ponto de vista da procura, o consumo per capita de plástico na China ainda está muito aquém do dos países desenvolvidos do mundo. De acordo com as estatísticas, como indicador para medir o nível de desenvolvimento da indústria de plásticos de um país, a proporção plástico-aço na China é de apenas 30:70, o que não é tão bom quanto a média mundial de 50:50, e muito menos que os 70:30 de países desenvolvidos como os Estados Unidos e 63:37 da Alemanha. No futuro, com o progresso tecnológico e a modernização do consumo de plásticos modificados na China, os produtos plásticos da China terão de manter uma taxa de crescimento superior a 10%. Os produtos plásticos são amplamente utilizados e a enorme indústria a jusante fornece um forte apoio ao desenvolvimento da indústria de produtos plásticos da China. Com a introdução das "Regras de Planeamento para a Revitalização da Indústria Petroquímica", a indústria de produtos plásticos da China abriu novas oportunidades de desenvolvimento. O relatório da pesquisa mostra que a tendência de desenvolvimento de alto crescimento da indústria de máquinas plásticas e de moldes plásticos, bem como o desenvolvimento constante de indústrias leves, como eletrodomésticos, alimentos, bebidas, couro e brinquedos, também são ambientes endógenos favoráveis para o desenvolvimento de a indústria de plásticos; O desenvolvimento constante de automóveis, plásticos médicos, imobiliário, especialmente habitação a preços acessíveis e outras indústrias aumentou a procura de fabricantes de produtos plásticos e tornou-se um ambiente exógeno favorável para a indústria de plásticos. Ao mesmo tempo, a aceleração das alterações cambiais, o aumento do rácio de reservas obrigatórias e das taxas de juro, o aumento dos custos das matérias-primas e do trabalho, e a oferta e procura restritas de electricidade, que são negativas para a maioria das indústrias e empresas, também assolam a indústria de produtos plásticos, formando uma baixa pública. Com base em avanços contínuos em tecnologias de ponta na indústria de plásticos, concentramo-nos nas atuais tecnologias principais comuns e esforçamo-nos por reduzir a lacuna entre elas e as tecnologias de produção de alta tecnologia dos países desenvolvidos. A aceleração do progresso tecnológico dará aos materiais plásticos e aos produtos plásticos mais novas funções para satisfazer as necessidades da economia nacional. A tecnologia digital inteligente é a tecnologia comum que permite a inovação de produtos e a inovação tecnológica de produção, e reforma profundamente o modo de produção e a forma industrial da indústria transformadora, que é a tecnologia central da nova revolução industrial. A tecnologia leve trará conveniência significativa ao desenvolvimento da indústria de plásticos. No futuro, os materiais leves serão cada vez mais utilizados em automóveis, aeronaves e transporte ferroviário; A precisão é uma manifestação de tecnologia avançada de moldagem na indústria de processamento de produtos plásticos, que é de grande importância para a indústria; A produção limpa e a ecologia abriram um novo passo para a conservação de energia e redução de emissões na indústria de processamento de plástico.
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3.Introdução ao princípio e classificação dos moldes de extrusão de plástico
Primeiro, o princípio básico do molde de extrusão de plástico A palavra extrusão é composta pelas palavras latinas "ex" (deixar) e "trudere" (empurrar), e a marca descreve vividamente todo o processo de extrusão "prensagem de matérias-primas de acordo com moldes" . Durante o processo de produção, os moldes de extrusão Zhongjie geralmente adicionam pó ou polímero granular ao cilindro da extrusora. Sob a ação de uma bomba de parafuso ou êmbolo, o polímero avança ao longo da ranhura do parafuso ou cilindro e lentamente derrete em muco. Então, de acordo com o molde colocado no topo do cilindro, é gerado um continuum semelhante ao molde de injeção. Após a moldagem por refrigeração, ela pode se tornar um produto necessário, como diversas hastes de mangueira de plástico, placas de plástico, janelas de aço plástico, filmes plásticos, rodapés de design decorativo, etc. Desenvolva os pontos-chave totais dos moldes de extrusão de plástico. Os moldes plásticos retardadores de chama são um componente chave na fabricação de extrusão. A condição técnica dos moldes plásticos retardadores de chama afeta imediatamente a confiabilidade da fabricação de extrusão, a qualidade dos produtos extrudados, a produtividade da extrusão e a vida útil do próprio molde. Portanto, o projeto de moldes plásticos retardadores de chama parece ser particularmente crítico. No esquema de projeto do motor, os seguintes pontos-chave devem ser observados: 1. A parede interna do motor deve ser simplificada. Para que as matérias-primas sejam espremidas uniformemente ao longo do canal de fluxo do motor e evitem a reação excessiva de decomposição das matérias-primas devido à estagnação, nunca é permitido reduzir a amplitude do motor, sem falar na zona cega e na zona de estagnação, o corredor deve ser alise o máximo possível e o valor Ra de rugosidade de aparência recomendado é de 0,4 μm. 2. Taxa de compressão do motor adequada. Dependendo do produto plástico e do tipo de plástico, o esquema de projeto pode produzir taxa de compressão do motor suficiente para remover as costuras de fusão causadas pelo suporte de separação e tornar o produto denso. 3. Aparência adequada da seção transversal. Devido às características do plástico, pressão de trabalho, densidade relativa, encolhimento e outros fatores, a aparência da seção transversal formada pela abertura do molde do motor é diferente da verdadeira aparência da seção transversal do produto. Este fator deve ser considerado ao projetar o esquema para dar à abertura do molde do motor uma aparência de seção transversal eficaz. 4. O ritmo é apertado, o que favorece a desmontagem. Sob a premissa de alcançar desempenho físico, o motor deve ser formulado com senso de ritmo, conexão firme, condução térmica simétrica, fácil desmontagem e sem vazamentos. 5. A assembleia é eficaz. O motor deve utilizar placa de aço inoxidável com resistência à corrosão, resistência ao desgaste, boa resistência à compressão e alta resistência. Alguns também devem usar aço inoxidável dependendo da situação. Segundo, a introdução da classificação de moldes Os moldes podem ser divididos em moldes metálicos e moldes não metálicos. Os moldes de metal são divididos em: moldes de fundição (fundição sob pressão de metais não ferrosos, fundição de aço) e moldes de forjamento; Os moldes não metálicos também são divididos em: moldes plásticos e moldes inorgânicos não metálicos. De acordo com os diferentes materiais do próprio molde, o molde pode ser dividido em: molde de areia, molde de metal, molde a vácuo, molde de parafina e assim por diante. Entre eles, com o rápido desenvolvimento dos plásticos poliméricos, os moldes plásticos estão intimamente relacionados à vida das pessoas. Os moldes de plástico geralmente podem ser divididos em: moldes de moldagem por injeção, moldes de moldagem por extrusão, moldes de moldagem assistidos por gás e assim por diante. Produção em massa de peças de aço que não sejam de chapa - cabeçote a frio, forjamento, moldes de metal, etc. Descarga de chapa de molde - laminação a quente, laminação a frio, bobina a quente, processamento de chapa a frio - estampagem profunda, modelagem, dobra, puncionamento, estampagem de metais não ferrosos - fundição sob pressão, metalurgia do pó peças plásticas - moldagem por injeção, moldagem por sopro (garrafa de plástico), extrusão (acessórios para tubos) molde Outra classificação: molde de liga, molde de chapa metálica, molde de plástico, molde de estampagem, molde de fundição , molde de forjamento, molde de extrusão, molde de fundição sob pressão, molde de automóvel, molde de laminação de rosca, etc.
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4.O plástico PVC, a construção do molde de extrusão, revela o véu para você
Existem duas formas de moldes comumente usadas: moldes escalonados de placa e moldes gradientes de seção transversal. O caminho do fluxo do molde escalonado da placa muda em etapas, que é feito de vários modelos de boca conectados em série. Cada placa é usinada em um formato de contorno correspondente, que muda gradualmente do formato redondo da entrada para o formato de saída desejado. Existem chanfros na entrada de cada bloco para completar a transição de uma forma para outra. Este tipo de custo de processamento de molde é baixo, o canal de fluxo não é idealmente simplificado e geralmente não precisa ser usado como perfil principal. O corredor do molde gradiente de seção é simplificado, não pode haver zona de retenção do material no corredor, o fundido é distribuído gradual e precisamente para cada seção do formato de saída do círculo na entrada, e a velocidade é aumentada constantemente para o velocidade de saída necessária e a velocidade de cada ponto da seção é a mesma. Para perfis plásticos de PVC com núcleos de molde complexos, o núcleo do molde é integrado à placa de suporte, alguns são fixados à placa de suporte por pinos e parafusos de localização e alguns são embutidos na placa de suporte por incrustações apertadas. Não pode ser facilmente desmontado durante o uso, pois é demorado para remontar e depurar. A derivação do fundido também é realizada de duas formas: no cone de derivação e na seção de compressão. O molde gradiente de seção pode ser usado como molde de perfil principal. O molde de extrusão de perfil de plástico PVC é a parte central da linha de produção de extrusão, que inclui matriz de boca (também conhecida como cabeça de matriz), molde de modelagem, tanque de água de resfriamento, etc. de um flange, e o anel de aquecimento, a placa de aquecimento, a fonte de alimentação e o termopar estão conectados. O molde de modelagem e o tanque de água de resfriamento são fixados à mesa de modelagem com parafusos, e o tubo de água e o tubo de gás são conectados. A estrutura básica da matriz de extrusão é geralmente projetada como uma estrutura de múltiplos modelos empilhados e montados. Portanto, o canal de fluxo de toda a matriz é formado pela conexão de um dos canais de fluxo em cada peça do gabarito, na frente e atrás. A placa é posicionada e fixada com pinos e parafusos para formar uma matriz de extrusão monolítica. A situação básica é: a seção de fluxo constante da matriz de extrusão é frequentemente composta por uma placa perfurada e a metade frontal do pescoço, e a metade frontal e a segunda metade do pescoço também são projetadas como dois modelos, o pescoço e o placa de transição do pescoço. Também é possível não usar uma placa porosa, mas projetar a metade frontal do canal de fluxo do gargalo em um canal de fluxo cilíndrico para estabilizar o fluxo. A seção dividida da matriz de extrusão começa na segunda metade do pescoço e inclui o cone dividido, a placa de suporte dividida e a placa retrátil. A placa retrátil pode ser dividida não em uma única fôrma, mas junto com a placa pré-formada - uma fôrma. A seção de formação da matriz de extrusão envolve os seguintes modelos: placa de cavidade (também conhecida como placa pré-formada), modelo de boca (também conhecido como placa de formação) e núcleo (também conhecido como núcleo de molde). Para matrizes de perfil mais simples, a placa pré-formada é combinada com o molde de boca em uma única fôrma. 1. Pontos-chave do projeto da seção transversal do produto O ponto-chave do projeto do produto de perfil de plástico PVC é que a espessura e a forma de cada seção devem ser distribuídas simetricamente, de modo que o fluxo de material no cabeçote da máquina seja equilibrado, o resfriamento possa ser uniforme , e a pressão tende a ser equilibrada. De modo geral, a espessura máxima da parede e a espessura mínima da parede da mesma seção são diferentes < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
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5.Por que o processamento de moldes deve ser automatizado?
Primeiro, os desafios que as médias e grandes empresas enfrentam hoje A escala e o número de equipamentos são enormes Coexistem dispositivos novos e antigos O uso de garras está apenas começando – com maior precisão Software e TI são mais baratos e mais lentos que o hardware Crescimento hiperelevado Copie o modelo de sucesso para outras fábricas Em segundo lugar, o dilema enfrentado pela fábrica de moldes agora Os requisitos de aparência e precisão são aumentados O período de troca é reduzido Equipamento de processamento de alta qualidade deve ser usado para atender aos requisitos de processamento O uso do equipamento não pode ser aumentado→ os custos de fabricação são altos Há um escassez de mão de obra, e a geração pós-anos 90 não quer trabalhar em fábricas, muito menos trabalhar no turno da noite Mudança frequente de pessoal, dificuldade de herança de tecnologia → ineficiência A escala está crescendo dia a dia e a gestão é difícil Terceiro, o melhoria da aparência e precisão A precisão do software de programação há 5 anos: 10 ~ 15 um, Hoje: 2 ~ 5um Há 5 anos, a tampa frontal de um ar condicionado de parede teve que ser polida em 2 dias, e agora: 1 dia para reduzir o polimento do molde é o principal meio de melhorar a qualidade da aparência do produto Quarto, o período de troca é reduzido Quando Gree Dajin construiu uma nova fábrica em 2009, o tempo de processamento do molde foi reduzido pela metade e o tempo de processamento de um conjunto de moldes de ar condicionado montados na parede: 30 dias há 5 anos e 10 dias ou menos hoje Quinto, o dividendo demográfico atingiu um ponto de viragem irreversível em Louis Sexto, os benefícios da automação do processamento de moldes Todo chefe pensa em automação Aumentar a competitividade Eficiência de processamento, redução de custos Prazos de entrega mais curtos Melhorar a qualidade Reduzir a dependência da mão de obra Reduzir a mão de obra Reduzir a variabilidade e os erros humanos Melhorar a imagem corporativa Sétimo, por que você quer se envolver na automação Basicamente, ele tem que olhar para o retorno do investimento Retorno do Investimento (ROI) ), em quantos anos Dehua recupera o dinheiro investido, por exemplo, ele investiu 500.000 para comprar todo mês, desse investimento, ele ganhou 15.000, e ganhou 180.000 por ano, então seu retorno sobre o investimento é: 50/18 = 2,78 anos, a maioria dos chefes olha para o ROI< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >2 anos de montanha geral é improvável, a menos que seja uma fábrica estrangeira 8. Como calcular esta conta Por exemplo, o chefe está pensando em investir em um robô para automação – 1 máquina de faísca + 1 centro de usinagem, o preço total da automação é 800.000, como ele calcula o ROI? Custo de usinagem por hora e rendimento de máquinas-ferramentas existentes EDM = 80 55% VMC = 110 65% Após a implementação da automação, a taxa de operação da máquina pode ser fornecida: EDM = 55% 95% 40% VMC = 65% 95% 30 % do tempo extra de usinagem EDM = 40% = 9,6 horas x RMB 80 / hora = RMB 768 VMC = 30% = 7,2 horas x RMB 110 / hora = RMB 792 assume que essas máquinas podem trabalhar 350 dias por ano, e no final do ano sua reciclagem: (768 + 792) x 350 = 546.000 Retorno do investimento: 800.000 / 546.000 = 1,47 anos
- Quais são as formas de avaliar a qualidade dos moldes de extrusão?
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