Plástico PVC a construção do molde de extrusão revela o véu para você
Existem duas formas de moldes comumente usadas: moldes escalonados de placa e moldes gradientes de seção transversal. O caminho do fluxo do molde escalonado da placa muda em etapas, que é feito de vários modelos de boca conectados em série. Cada placa é usinada em um formato de contorno correspondente, que muda gradualmente do formato redondo da entrada para o formato de saída desejado. Existem chanfros na entrada de cada bloco para completar a transição de uma forma para outra. Este tipo de custo de processamento de molde é baixo, o canal de fluxo não é idealmente simplificado e geralmente não precisa ser usado como perfil principal. O corredor do molde gradiente de seção é simplificado, não pode haver zona de retenção do material no corredor, o fundido é distribuído gradual e precisamente para cada seção do formato de saída do círculo na entrada, e a velocidade é aumentada constantemente para o velocidade de saída necessária e a velocidade de cada ponto da seção é a mesma. Para perfis plásticos de PVC com núcleos de molde complexos, o núcleo do molde é integrado à placa de suporte, alguns são fixados à placa de suporte por pinos e parafusos de localização e alguns são embutidos na placa de suporte por incrustações apertadas. Não pode ser facilmente desmontado durante o uso, pois é demorado para remontar e depurar. A derivação do fundido também é realizada de duas formas: no cone de derivação e na seção de compressão. O molde gradiente de seção pode ser usado como molde de perfil principal.
O molde de extrusão de perfil de plástico PVC é a parte central da linha de produção de extrusão, que inclui matriz de boca (também conhecida como cabeça de matriz), molde de modelagem, tanque de água de resfriamento, etc. de um flange, e o anel de aquecimento, a placa de aquecimento, a fonte de alimentação e o termopar estão conectados. O molde de modelagem e o tanque de água de resfriamento são fixados à mesa de modelagem com parafusos, e o tubo de água e o tubo de gás são conectados.
A estrutura básica da matriz de extrusão é geralmente projetada como uma estrutura de múltiplos modelos empilhados e montados. Portanto, o canal de fluxo de toda a matriz é formado pela conexão de um dos canais de fluxo em cada peça do gabarito, na frente e atrás. A placa é posicionada e fixada com pinos e parafusos para formar uma matriz de extrusão monolítica. A situação básica é: a seção de fluxo constante da matriz de extrusão é frequentemente composta por uma placa perfurada e a metade frontal do pescoço, e a metade frontal e a segunda metade do pescoço também são projetadas como dois modelos, o pescoço e o placa de transição do pescoço. Também é possível não usar uma placa porosa, mas projetar a metade frontal do canal de fluxo do gargalo em um canal de fluxo cilíndrico para estabilizar o fluxo.
A seção dividida da matriz de extrusão começa na segunda metade do pescoço e inclui o cone dividido, a placa de suporte dividida e a placa retrátil. A placa retrátil pode ser dividida não em uma única fôrma, mas junto com a placa pré-formada - uma fôrma.
A seção de formação da matriz de extrusão envolve os seguintes modelos: placa de cavidade (também conhecida como placa pré-formada), modelo de boca (também conhecido como placa de formação) e núcleo (também conhecido como núcleo de molde). Para matrizes de perfil mais simples, a placa pré-formada é combinada com o molde de boca em uma única fôrma.
1. Pontos-chave do projeto transversal do produto
O ponto chave do design do produto de perfil de plástico PVC é que a espessura e a forma de cada seção devem ser distribuídas simetricamente, de modo que o fluxo de material no cabeçote da máquina seja equilibrado, o resfriamento possa ser uniforme e a pressão tenda a ser equilibrada. De modo geral, a espessura máxima da parede e a espessura mínima da parede da mesma seção são diferentes
< 50% é apropriado. Se fizer parte de uma nervura fechada, a espessura da nervura deverá ser 20% mais fina que a espessura da parede. A fim de evitar a concentração de tensão no canto dos produtos de perfil de plástico de PVC, a mudança de forma do produto deve ser uma transição suave e suave, geralmente o canto externo R não é inferior a 0,5 mm, o canto interno R não é inferior a 0,25 milímetros. A parte oca do produto não deve ser muito pequena. A forma da secção transversal é preferencialmente simétrica.
2. Tipo de estrutura e princípio de design do molde
O molde é a parte formadora da extrusora, que é composta principalmente por assento de pescoço, cone de derivação, placa de suporte (também conhecida como suporte), molde de núcleo, molde de boca e parafuso de ajuste. A matriz de extrusão de perfil de plástico PVC é composta principalmente por três seções: seção de alimentação uma pela base da máquina e cone de distribuição composto pela seção de alimentação do canal de fluxo da cabeça da máquina, é cônica: distribuição de fusão e seção de formação uma pela placa de suporte e parte de compressão da matriz de boca constituem fusão seção de distribuição e formação, a forma é gradualmente próxima da seção de perfil de plástico de PVC, a boca da seção paralela e a matriz do núcleo constituem a seção paralela da cabeça da máquina,
(1) Existem dois tipos de estrutura de molde para perfis plásticos extrudados: cabeça de placa e cabeça aerodinâmica. De acordo com os diferentes métodos de processamento e fabricação do cabeçote da máquina, o garfo do cabeçote aerodinâmico é dividido em aerodinâmico integral e segmentado (também conhecido como escalonado).
(2) Princípio de design do molde O molde é a parte principal da extrusão de perfil de plástico PVC e sua função é extrusar uma peça bruta semelhante ao perfil sob a ação de uma força de extrusão de 10 ~ 25 MPa. O princípio de design do corredor do molde de perfil de plástico de PVC é que a seção do corredor deve ser simplificada: há taxa de compressão e comprimento moldado suficientes para formar uma certa pressão de extrusão: o equilíbrio da resistência ao fluxo e a simetria do fluxo da lacuna da seção transversal de cada parte do corredor do mofo. A estrutura do canal de fluxo da cabeça do perfil de plástico PVC é geralmente dividida em três partes: alimentação, compressão (também conhecida como parte de transição) e formação. De modo geral, o comprimento da parte de alimentação do corredor longo é 1 do comprimento da peça modeladora. Cerca de 5 a 2 vezes, o comprimento da peça de compressão é cerca de 2 a 3 vezes o comprimento da peça modeladora. A área transversal máxima da seção de compressão está na área de saída do suporte. A forma das nervuras de suporte do suporte. O largo tem formato de núcleo de jujuba. Os finos são longos prismáticos. O formato da divergência na frente do andaime é que ele converge no mesmo ângulo em todos os lados, formando um corpo de torpedo.
A vazão do material fundido é diferente no canal de fluxo de alimentação, compressão e conformação, a parte de alimentação é a menor, a parte formadora é a maior, e a parte de transição deve estar entre as duas e aumentar gradativamente na direção de extrusão. A taxa de fluxo de fusão é inversamente proporcional à área da seção transversal do corredor. A rugosidade do corredor na cabeça deve ser Ra0. 4 ~ 0,8ym, a rugosidade do canal do molde bucal da parte estereotipada é maior do que a rugosidade do canal interno, que deve ser Ra0,2 ~ 0. 4μm,
Quando o tarugo extrudado é apenas exportado para a matriz, o tamanho do vão é maior do que o da boca, o que é chamado de expansão de desmoldagem, ou seja, efeito Balas. Este efeito deve ser considerado quando a velocidade de tração da extrusão do perfil plástico de PVC é lenta e é resfriada próximo à saída do molde. A expansão do molde de liberação da matriz de saída é geralmente calculada por volume, e sua taxa de expansão é geralmente de 1,5 a 2,5 vezes, e esse valor muda com diferentes aspectos da temperatura, pressão e velocidade do fundido.
O tamanho da espessura da parede necessária para perfis plásticos de PVC depende da espessura da parede do tarugo extrudado apropriado, por um lado, e da velocidade de tração e da quantidade de extrusão, por outro lado. A espessura da parede em branco de extrusão depende principalmente do tamanho da abertura da matriz e, em seguida, depende do desempenho de plastificação do material na extrusora, pressão de extrusão, temperatura de extrusão, desempenho do material e valor de expansão. Primeiro, a taxa padrão de encolhimento por tração para espessura geral da parede é ≤2,5%. A lacuna entre a boca da matriz e a espessura do produto é medida (0,8 ~ 0,9)
